Мы работаем:
Пн-Пят 9.00 - 19.00
Суб-Вос Выходной
г. Иваново
ул. Тимирязева 1
офис 38
Звоните бесплатно
8 (800) 222 88 37
8(4932) 584-840

Производство противопожарных и металлических дверей

 
Производство противопожарных и металлических дверей можно разделить на четыре этапа.

Первый этап: Производство металлической двери начинается с тщательных замеров и выбора самого металла. После попадания на завод листы стали тщательно проверяются на наличие деформаций и коррозии и хранятся отдельно в специально оборудованных помещениях. Оптимальная толщина стального полотна 2 - 3 мм. По желанию заказчика, изготовление двери также выполняется из 5 - ти мм стали. Изготовление коробки и полотна двери. Коробка — это внешняя часть изделия, которую впоследствии вставят в дверной проем, и на которую повесят само полотно. Коробку делают цельногнутой, что обеспечивает высокую точность размеров и посадочных допусков. Полотно – та часть двери, в которой устанавливается замок, и которая выполняет защитные функции. Изготавливают его таким образом: создают каркас из профилированной трубы (могут использоваться ребра жесткости), затем к каркасу приваривается лист стали с двух сторон, между листами стали устанавливается утеплитель базальтовая плита.


Второй этап: На коробку и полотно устанавливают петли, тщательно выверяя места монтажа. Электродуговой сваркой приваривают петли к стойкам двери и дверной коробки. Соблюдение точных размеров при монтаже обеспечивают струбцины, которые держат петли на нужном расстоянии. Это приспособление называют кондуктор сборки дверной коробки. В местах соприкосновения сварочного аппарата со стальным полотном появляются заклепки из расплавленного металла, свидетельствующие о том, что конструкция надежно скреплена. В полотне и стойках коробки делают отверстия под фурнитуру и замок. Перед тем как пройти технический контроль, где будут проверены все зазоры, сварочные швы и общее качество сборки, происходит шлифовка и зачистка всех соединений, убираются все заусенцы и так называемая «окалина». После чего будущую дверь моют раствором фосфата, который не просто отмывает от грязи и масла, но и покрывает её специальной пленкой, защищающей от ржавчины.

Третий этап: Изделие идет в покрасочную камеру, где наноситься полимерное покрытие. Полимерная покраска металла может производиться только на тщательно подготовленной поверхности – не должно быть ни ржавчины, ни окислов. Для этого с помощью дробеструйной или пескоструйной обработки удаляется старое покрытие. Затем оно хорошо обезжиривается специальными моющими средствами или спиртосодержащими жидкостями – только так можно будет добиться высокой адгезии используемого порошкового покрытия.

Четвёртый этап: Установка фурнитуры, установка уплотнителей, установка ригелей и торцевых шпингалетов. На противопожарные двери дополнительно устанавливается термоактивный уплотнитель.

Готовое изделие упаковывают в гофрокартон (прокладывают пенопластом) и перемещается на склад. Точно так же изготавливают двери и под заказ, то есть используют размеры и эскиз заказчика.